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印刷制版相关知识
1、印刷方式与色序
(1)表印——版辊上图案为负像,颜色由浅到深排列,白版排在最前起到铺垫增加反射密度的作用;
(2)里印——版辊上图案为正像,颜色由深到浅排列,白版排在最后起衬底增加反射密度的作用。
2、定色序原则
(1)色彩有套印关系的尽量放在一起。
(2)易变形薄膜如NY、PE印刷时,有套印关系的尽量放在一起且色序在前。
(3)专色:
       a)文字或小色块的专色,色序靠前。
       b)大面积专底色:深色的色序靠前,浅色的色序靠后。
3、如何确定是否用专色
(1)一些特别亮的颜色用专色,如橙色、纯青、金色、银色等;
(2)细小文字如是2色或2色以上套印的,要用专色,否则出现套印偏差后就会影响效果。
(3)如是大面积的色块,建议也用专色,否则在调图案效果时会影响到色块的颜色,造成偏色。
4、版辊在横向及纵向上均是单元图案的拼版,在排版宽度及周长的选定上有如下原则:
(1)如是常规材料尽量按最宽的材料排,争取最高的材料利用率;
(2)如是特殊材料尽量按常备的标准宽度排,避免重新采购及不常用材料的积压;
(3)在印刷机允许的周长范围内,尽量往大周长排,这样有利于加速,提高效率,同进还有利于改善浅网转移等。但强调不要往****值靠,因为如果周长太大,版辊基本上占满油墨,反而容易造成油墨起泡,影响印刷效果。
5、版辊与油墨达到****的匹配,才能印出最理想的产品,那么如何在制版时就考虑印刷可能出现的缺陷而预先通过改变制版工艺来改善呢?这里列举一些简单常见的例子。
(1)对于实地容易起反白丝的颜色,如专咖啡、专绿、专蓝等,在制版时就考虑加深雕,当然也不能太深,****是45um左右,且加强铬面抛光。
(2)对于****点,专色块外如果还有专色文字的话,那么如果仅仅考虑加深雕是不够的,因为加深雕后易造成文字边缘毛刺,所以就要把此专色版分开两次雕刻,文字就用较浅网型的工艺雕。
(3)对于此类专色上还有反白文字的,可能会出现矛盾,因为加深雕避免拉丝后又会造成文字毛刺,这样的话,就只能看客户要求,避重就轻做到****效果。
(4)对于蓝、专蓝等在80%网成左右容易出现粗点的区域,在制版前确认时,就应建议客户加至90%或减至70%。
(5)不同类型不同厂家的油墨,在色相上基本都有差异,有些差异还较大,如醇溶性与苯溶性就有明显差异,所以应考虑用不同的电雕曲线,这样才能做到****的还原效果。
6、印版镀铬的目的是什么?
  印版图文建立后,还要镀上一层铬,镀铬是为了提高表面硬度,保护印版辊筒,从而提高印版耐印力。因为镀铬层具有很强的硬度及耐磨性和化学稳定性,能够使印版辊筒表面有很好的机械强度,并能使印版长时间保持光泽。
  镀铬用的电解液主要是铬酸酐和硫酸。电镀过程关键是要控制好电流和电解液温度。温度一般控制在50~55℃,电镀过程中要求****是在±1℃变动,并要保证电解液温度均匀。在条件允许的情况下可提高电流,电流量越大,硬度越高。
7、辊筒镀铜质量应检测哪几个方面?
  辊筒镀铜质量应检测以下几方面:
  ①镀铜后目测表面是否光洁。要求镀层表面很光洁,无毛刺及起泡、起皮等现象。
  ②用硬度计检查,看铜层的硬度是否在规定的范围内。若硬度过高了就要稀释电镀液中添加剂的浓度,否则就要降低。
  ③测量镀层的厚度。这里指的是制版铜层的厚度,它需要一定的厚度,否则给后加工带来困难。当然,厚度要根据后加工方式和后加工余量来确定。
8、辊筒制版质量应检测哪几个方面?
  辊筒制版质量应检测以下几方面:
  ①检查辊筒上套准信号标和规线是否正确。
  ②辊筒制版完后****用网点检测仪检查—下网点深度、中间调、暗调和高调的情况。
  ③查辊筒尺寸是否正确。
  ④查图纹排列是否正确。

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