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制袋中的常见问题及原因分析
制袋机出现故障,一般可以通过控制人机界面上的显示或报警来找到故障点;也可以通过界面上的测试页面对故障进行测试来查找故障点。
1)、光电跟踪跟不住,光电丢失停机报警。
原因:
A、光电头与薄膜之间距离太小或太大,合适距离在10mm左右;
B、光电与薄膜不垂直;
C、薄膜经过封烫后严重变形拉长、起皱;
D、光电架没有锁紧,在制袋过程中串动;
E、光电的灵敏度没有调整好;
F、亮通、暗通没有设置好;
G、跟踪线不合理;
H、烫排有压料现象;
I、光电跟踪范围设定不合理。
2)、印刷袋尺寸不****,忽长忽短。
原因:
A、印刷或复合造成袋长不准;
B、牵引胶辊有打滑现象;
C、烫排有压料现象;
D、横封张力太大;
E、胀紧套是否有松动现象
3)、制袋游料现象严重
原因:
A、胶辊二边压力不平衡;
B、机身机架没有校水平,机身变形扭曲;
C、制袋张力太小;
D、薄膜厚薄不匀;
E、薄膜复合不匀,走单边
4)、袋子变形翘角严重
原因:
A、制袋张力太大;
B、制袋温度太高;
C、烫排有压料现象;
D、薄膜复合张力不匀;
E、薄膜厚薄不匀;
5)、机器起动不起来
原因:
A、主电机电源缺相;
B、主电机霍尔开关或接近开关信号丢失;
C、主电机变频器或伺服驱动器故障自保护;
D、线路断线、接触不良等
6)、牵引胶辊不拖料
原因:
A、上胶辊卡死,没有压住下胶辊;
B、胶辊与伺服电机联接的胀紧套松脱;
C、伺服电机驱动器故障自保护;
D、伺服电机发热过载;
E、线路断线、接触不良等
7)、烫缝有气泡
原因:
A、烫刀不干净,粘有污垢;
B、烫刀变形或有损坏;
C、烫压温度太低;
D、烫压压力太小;
E、硅胶垫老化发硬。
8)、袋子拉丝
原因:
A、放料龙门架的斜杆和“V”板未包丝绒布或绒布上积聚污垢;
B、切刀前的输料上下疏导器夹得太紧;
C、铝导辊轴承损坏卡死不转;
D、高温烫布粘有胶水、废边污垢。
9)、袋子封口不牢
原因:
A、封烫温度不够;
B、封烫压力太低;
C、烫排压盈量太小;
10)、自立袋底部冲孔孔位不准
原因:
A、薄膜牵引张力不稳定;
B、牵引时有压料现象;
C、封烫温度太高,导致薄膜变形严重;
D、伺服电机间牵引误差。
11)、中封风琴和自立袋四层和二层交叉处封烫不牢
原因:
A、温度、压力的问题;
B、烫刀变形的问题;
C、自立袋烫刀设计不合理;
D、烫刀压盈量不够。
12)、拉链烫缝皱巴巴,很难看
原因:
A、拉链没有烫牢;
B、拉链模板太紧;
C、封烫温度太高;
D、张力太大;
E、拉链的封烫温度与薄膜封烫温度不匹配
13)、拉链烫不牢
原因:
A、薄膜与拉链不匹配(材料不匹配,温度不匹配);
B、薄膜串反了(主要是针对白膜);
C、拉链烫刀不平整;
D、卷烫布有皱褶;
E、烫刀或烫布上有污垢
14)、拉链打不开或自开口
原因:
A、拉链装反了,就会打不开;
B、温度太高且烫刀上拉链槽太浅;
C、拉链被胶辊压过后就会出现自开口现象。
 

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